热电厂气力除灰系统设备-正压稀相连续输送泵
如何减少粉体气力输送机设备中弯头造成的磨损？
由于其输送效率高，易于实现自动化；密闭输送过程，无泄漏，污染少；多面、长距离输送；具有设备简单、配置灵活、不受空间和场地限制等特点，广泛应用于化工、建材、食品、冶金、环保、能源等部门。系统中弯头设置的主要作用是改变输送的运动方向，其设置为气力输送路径的布置提供了很大的灵活性。但也导致系统压降增大、弯头磨损、物料破碎率增大；而且使用的肘部太多，消耗的力量也很大。如果设计不*，当粘性物料通过弯头时，很容易粘附在弯头外弧内壁上，使输送管道直径变小，造成管道堵塞，增加管道磨损。肘部。肘部磨损是常见、急需解决的问题。
一般来说，弯管的压力降和磨损都比立管或水平管大，物料颗粒在弯管处容易受到碰撞而破碎。如果弯头内壁磨损严重，则磨损部位容易破损或粘附粉末，影响物料的正常输送；同时，物料颗粒的破碎率也会增加，产生大量的细粉，增加除尘的负担。在严重的情况下，材料的物理性能可能会受到影响。和化学性质，从而影响zui终产品的质量。因此，在气力输送系统中，需要设计科学的弯管结构，选择经济实惠的弯管材料，并适当控制弯管数量，以减少弯管的磨损，降低弯管的压降，并减少能源消耗。，降低物料的破碎率，*终达到提高产品产量和质量、降低生产成本的目的。
以下几点：
1、尽量减少弯头数量。
2、尽量使用大半径弯头6D-10D。
3、长距离输送采用变径，越远管道直径越大。这取决于具体情况。
