气力除灰粉煤灰输送系统-负压粉尘输送设备
粉体气力输送机由于其优越的输送特性，可以输送多种不同特性的物料，但有些物料会对管道造成磨损，因此对输送管道的耐磨性提出了更高的要求。现在钢铁、冶金、石化等行业的气力输送系统都采用高耐磨输送管道，目的是延长管道的使用寿命，从而保证气力输送机的安*运行，减少管道的维护成本。
耐磨管道在气力输送行业发展如何？下面我们来了解一下气力输送机使用的耐磨管有什么区别？
粉体气力输送系统在应用之初并没有使用特殊的管路，因此在系统运行过程中难免会有较大的磨损。因此，人们开始考虑在普通碳钢管的基础上开发各种耐磨管来解决此类问题。**代耐磨管道的耐磨性得到了提高，从而增加了管道和系统的使用寿命，同时也增加了管道的工程造价。钢管爆管现象也时有发生，不是理想的耐磨管道。
因此，第二代耐磨管从其他材料中重新选择，选用白口铁作为管材。虽然白口铁耐磨管的综合性能优于**代耐磨钢管，但硬脆性和不可焊性仍是主要问题，给工程施工、安装、生产和维护带来难题。
第三代耐磨管主要是铸钢管，但在铸造方面还存在很大缺陷，在技术成熟之前很难得到广泛认可。
随着生产技术和材料科学的发展，镶嵌陶瓷材料的耐磨管道在气力输送系统领域得到广泛应用。内嵌陶瓷材料的耐磨管由批量生产的钢管制成。采用铝热离心工艺嵌入的陶瓷复合管不仅耐磨，而且在磨粒磨损下也不会产生细小的金属材料。非常适用于新能源、化工、食品等对材料性能要求高的行业，得到广泛认可。
