粉体气力输送机系统广泛应用于原料输送和除尘。由于筛分车间输送的固体颗粒、烟尘等输送物料具有密度大、硬度高、尖角突出等特点。再加上输送介质的高速,气力输送管道,尤其是管道弯头磨损严重,影响了工业生产的连续性和生产安*。
气力输送机系统的分类方法有很多种,如按料气比分类、按料气两相流体动力特性分类、按料气两相运动特性分类、按设备特性分类等。有两种分类:按输送装置,以输送管道内的气压状态为依据;另一种是管道中物料流动状态的分类,这种分类是基于相图、输送管道中气固流动状态、单位时间输送量和料气比。
随着我*电力工业的快速发展,大型火电厂不断建设,电厂“三废”排放问题越来越突出。以粉煤灰的排放为例,一个总容量100万千瓦的电厂,每小时排放粉煤灰约120吨,年排放量就达到85万吨。过去粉煤灰一般采用水冲方式排放,不仅消耗大量水资源和资金,而且增加环境污染,占用大量堆灰用地。随着电厂的不断建设和大型化,这些问题变得越来越突出。如果气力输送成为电厂主要的输灰系统,基本不需要用水,不会像水力除灰系统那样污染环境和水质,而且可以保证灰渣在输送过程中不会发生化学变化,保持灰渣原有的特性,有利于灰渣的综合利用。