固体物料气力输送系统-散装粉体输送设备
粉体气力输送机设备广泛应用于各种粉状、颗粒状物料的输送和除尘。由于输送物料密度大等特点，气力输送管道磨损严重。这种情况严重影响了工业生产和运输的连续性和生产安*。关注气力输送管道的磨损问题并合理解决，对于节能降耗具有重要意义。有几个因素会影响其磨损：
1、输送速度，介质速度是影响冲蚀磨损率的zui大因素。
2、颗粒形状，颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要体现在其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了两者之间相互作用的强度。尖状颗粒对塑料材料表面的侵蚀多为切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要为塑性变形磨损。
3、颗粒强度，颗粒强度主要影响颗粒在输送过程中的破碎难度和破碎率，以及由此产生的二次磨损。输送物料的平均粒径随着弯曲次数的增加而趋于减小。颗粒尺寸减小的趋势越明显，相应的物料对弯头造成的冲蚀磨损率就越高，也就是说颗粒在输送过程中越容易被破碎，产生的冲蚀磨损率就越高。
4、粒径，颗粒尺寸对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损类似，即不同气力输送条件下冲蚀磨损的颗粒尺寸存在*限值。当粒径大于*限值时，磨损量趋于稳定。相关研究表明，冲蚀磨损率随着粒度的增大而迅速增大。
5、物料浓度，随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减少，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损量减少。由于悬浮液浓度的增加，颗粒之间碰撞的概率也增加，颗粒撞击管壁的动能增加。减少。
6、冲击角度，冲击角是指入射粒子轨迹与目标表面之间的角度。撞击角度的差异主要影响粒子撞击目标时动能的切向和法向分量，以及撞击过程中的能量消耗。对于撞击颗粒，动能的切向分量产生切割，而法向分量影响颗粒压入目标表面的深度，两者都决定磨损量。
7、对策，为了减少磨损对生产的影响，行业内采取了多种措施来减少气力输送管道的磨损，延长管道的使用寿命。管道形状的优化设计和材料选择是减少磨损的*方法。
