气力输送料封泵-时产10t的粉体输送设备
粉体气力输送机因其输送效率高，易于自动化；密闭输送过程，无泄漏，污染少；多工作面，远距离输送；具有设备简单、配置灵活、不受空间和场地限制等优点，广泛应用于化工、建材、食品、冶金、环保、能源等部门。在系统中，设置弯头的主要作用是改变输送的运动方向，其设置为气力输送路径的布置提供了*大的灵活性。但同时也导致系统压降增大，弯头磨损，物料破碎率增大；而且使用的弯头太多，消耗的力气也很大。如果设计不*，粘性物料通过弯头时，容易粘附在弯头外圆弧内壁，使输送管道管径变小，造成管道堵塞，增加磨损的弯管。弯管磨损是常见的急需解决的问题。
一般来说，弯管的压降和磨损比立管或水平管大，物料颗粒在弯管处容易碰撞破碎。弯头内壁磨损严重，磨损部位容易破损或粘附粉料，影响物料的正常输送；同时，物料颗粒的破碎率增加，产生大量细粉，增加除尘负担。在严重的情况下，材料的物理性能可能会受到影响。和化学性质，从而影响zui终产品的质量。因此，在气力输送系统中，需要设计科学的弯头结构，选择经济实惠的弯头材料，适当控制弯头的数量，以减少弯头的磨损，降低弯头的压降，并减少能源消耗。，降低物料的破碎率，*终达到提高产品产量和质量，降低生产成本的目的。
气力输送机管道磨损应注意以下几点：
1、尽量减少弯头的数量。
2、尽量选用大半径弯头6D-10D。
3、变径用于长距离输送，越远管径越大。这取决于具体情况。
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