粉体气力输送机输送原理是什么？有哪些流程？
粉体气力输送机原理:该设备是以压缩空气为动力，通过密封管道干输送固体颗粒的成套系统设备。该系统一般包括气源、变送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力大、管道磨损小、输送距离长、能耗低、无污染、自动化程度高等优点。但目前，**上***的固体颗粒干法输送设备。
整个除尘焦粉输送系统由气源、变送器、输送管道、防堵管道、控制阀组、尾气处理和PLC控制系统组成。
工艺流程:
①给料阶段:当给料阀打开时，物料会自由落入泵体内。当泵内的物料碰到液位计的探头时，液位计会发出满的信号，给料阀会自动关闭，完成给料过程。
②增压阶段:当进气阀打开时，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后经过气化室，泵内气压逐渐升高。
③输送阶段:当泵内压力达到一定值(输送压力)时，排出阀会自动打开。在泵内压力的作用下，气化室上部的物料流化后将迅速进入输送管道进行输送。在此过程中，气化室内的物料始终处于流化和输送状态。
④吹扫阶段:管道中的物料输送完毕后(当泵内压力下降到管道阻力时)，控制系统供气一定时间，压缩空气对管道进行清洗，然后关闭进气阀，每隔一定时间关闭出气阀，完成**次输送过程，进入下一个工作循环。
生产特点:根据性质(粒度、比重等)设计。)的数量、输送距离、爬升高度、现场条件、生产率、输送方式(连续或间歇)等。，并选择合适的设备。是个性化设计、小批量、多品种的非标产品。根据设备组合的不同，气力输送装置一般可分为三种基本形式:吸入式、压缩空气式和混合型。
在气力输送机的研究中，气力输送管道的堵塞装置是一个重要而复杂的问题。如果气力输送系统或不合理的设计在正常操作条件下偏离系统，输送过程中可能会发生堵塞。突然堵塞，超过正常生产的影响；严重的，会造成系统停止运行，影响正常生产和设备安*，并造成经济损失。目前，*内外对管道堵塞的机理、预防和控制缺乏深入的研究。目前，系统设计经历了试错的方式，增加了运营成本；第二，不采取积*措施治理拥堵。当发生堵塞时，为了消除堵塞，暂停正常生产使用，消除有毒气体堵塞，有一些方法是利用中间块的引气消耗，操作复杂，成本增加。
为了更*地解决堵塞管理问题，在生产发展过程中，要主动扭转和防止堵塞的发生，就必须了解不同的工况(空气质量流量、负荷比等。)的气力输送信息系统，颗粒流的状态，即气固两相流的流动资产，并得到企业的运行状况与固体颗粒流量的关系，从而找出堵塞的原因和机理，提出有效的控制技术措施，主动有针对性地采取措施。
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