粉体气力输送机采用*封闭输送设备,完成散装粉状或颗粒状物料的输送,消除了输送过程中物料泄漏对人体造成的污染和危害。微正压气力输送是近年来粉体气力输送系统的发展方向。与传统输送设备相比,体积小,安装方便。由于采用低压输送,输送介质压力低,对设备的磨损小,能耗低。 .该系统广泛应用于电厂除灰系统、水泥生产、医药、化工、冶金等行业。
气力输送的优点是只要是粉状或颗粒状的物料,基本上都可以输送,而且占用空间小,可以与各条生产线形成完美的契合。但值得注意的是,气力输送不应输送易碎或有外观的物体。气力输送系统要达到额定输送能力,除了风量和压力外,另一个重要条件是物料必须充分、连续地流入输送管道。被管道内的气流吹走,为满足物料连续自动流入管道,必须满足两个条件:
1、物料流态化时,流化区必须有一定的正压力。
2、主管道吸入区存在一定间隙和负压。间隙越大,流化程度越高,进入管道的物料量也越大。系统传输的数据越大,调节不及时,流化气体量小,物料不能流化。更少的材料进入管道。另一个原因是主管道间隙小,仅采用气力输送系统,操作不当调节装置开度过于保守,伸缩管回缩长度不够,会使输气管道喷嘴与气嘴间隙过小,使进入管道的物料量少,输送量小。正确的方法是关闭放料开关,通过内部风道通入气体,打开闸门,使气体完*均化物料。然后顺时针方向逐渐摇动调节装置的手柄,使伸缩管向后移动,气嘴与喷嘴之间的距离即可打开,物料自动流入出料管,从而将气体输送到物料中,放电开关可以逐渐打开。
物料受潮结块会影响粉体气力输送系统的输送。如果雨季雨水进入料仓,物料容易结块。不能被吹走堆积在泵内,随着体积的增大会影响其他物料的均化。物料的流态化程度大大降低,因此要防止受潮,冬季要防止水分进入管道。不保温容易凝结,水在管道内结块,影响物料的流态化。