粉体气力输送的工作原理及分类
粉体气力输送设备的工作原理：气力输送设备由扩散室，混合室，可移动风道，执行器等组成。低压空气穿过进气管道，混合室并进入扩散室。射流通过混合室使喷嘴周围的材料气化。从喷嘴进入扩散室的空气流在喷嘴和扩散室之间形成局部负压。气化的物料被吸入进料管，并被射流提升至出料点。
粉体气力输送设备的分类：根据工作压力的不同，可分为正压输送系统和负压输送系统。根据系统的真空度，抽吸类型可分为两种：低真空（小于9.8kPa）和高真空（40?60kPa）。根据系统的作用压力，压力给料公式可分为两种：高压[压力为（1?7）×105Pa]和低压（压力为0.5×105Pa以下）。此外，还有一个混合系统，在系统中具有吸气和压力供料，一个封闭的循环系统（空气的封闭循环，物料的*部回收）和脉冲气动输送系统。
粉体气力输送设备是发电厂，水泥厂和化工厂的**输送设备。它的结构简单，输送量大，不占用使用场地等。气动输送设备的优点是可以帮助许多企业完成高质量的输送工作，还可以有效地解决上述企业的污染，设备投资等缺点。并具有防止物料受潮，污染或杂物混入等优点，因此在铸造，冶金，化工，建材，食品加工等部门得到了应用。
粉体气力输送设备的主要缺点是功耗大，设备（主要是分离器的数量）和管道（主要是弯头）的磨损很快，如果设计，施工或操作不当，很容易造成物料沉积，造成堵塞，输送中断；它不适合运输高湿度，高粘度或易碎的物料。
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