粉体气力输送机装置原理:气力输送装置是以压缩空气为动力,通过密封管道干燥输送固体颗粒的成套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分,具有输送能力高、管道磨损少、输送距离长、能耗低、无污染、自动化程度高等优点。
气力输送机装置的应用:
气力输送装置广泛应用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业。
该气力输送装置属于密相中压气力输送,适用于输送不易破碎的颗粒、粉状物料。广泛应用于铸造、化工、制药、食品等行业。
气力输送装置、输送管道、球型三通、增压器、加压弯头等构成密封输送系统,可配备自控电控系统,实现整个系统的无人控制和PLC的自动控制。
气力输送装置的特点
与机械连续输送装置相比,气力输送装置的特点是:物料在输送过程中完*密封,受气候和环境影响较小,工人劳动条件*,物料不会受潮,不沾污或混有杂质,设备简单。结构紧凑,布置灵活,占地面积小,设备成本低,可同时进行某些工序(如破碎、干燥、分级),易于集中控制,可实现自动化,提高输送能力。
除易碎、粘性大、磨蚀性大、腐蚀性强、易发生化学变化等需要特殊处理的物料外,一般松散物料均可输送。
气力输送装置的缺点是消耗能源较多,对物料的块度、粘度、湿度有一定的限制,风机噪音大,输送磨蚀性物料时管道易磨损。为了克服上述缺点,正在研制静压输送装置。
基本原理是在输送管道内交替形成许多料塞和气塞,利用气压推动料塞前进,达到输送的目的。另外,还有空气输送溜槽,使粉状物料充满气流,使物料流动,易于输送。