正压气力输送料封泵-气体时产10T粉体输送设备
气力输送技术不能无条件输送所有粉状、颗粒状物料。选择正确的输送方式和设备类型，必须在对输送物料的物料特性、生产工艺要求、输送效率和经济性等综合研究的基础上考虑。其中，对材料性能的考虑zui为重要。材料性能不仅直接控制器件的使用，而且影响器件的设计和结构。如果所选的粉体气力输送机装置与被输送物料的特性不匹配，就会造成各种故障，甚至无法输送，即使其他因素良*，也很难采用；了解气力输送需要确定的主要参数。
输送能力：一般设计以t/h为单位，若用户提供年（8000小时）或日（24小时）输送能力，则按此计算。
运行状态（日/小时）：8小时、12小时、16小时、24小时。
一般按zui大输送量计算。当生产过程中给料设备有变频或无级调速的要求时，客户需要同时提供zui小输送量。
系统设计时考虑了物料运输的不均匀系数和企业的长期发展系数，设计能力为平均运输能力的1.2倍。
气力输送机输送距离（等效距离）：计算压力损失的重要参数。
1、水平距离（m）、垂直距离（m）、弯头数量（个）：90°、45°、30°、60°。
2、等效距离=n×L水平（1.5粉~2粒）×n×L垂直n×30×D（m）
3、支阀：直通15×D，斜通30×D
4、注：一是风机出口与送料装置之间风管的距离和弯头；另一种是系统中配置冷却器、过滤器、旁通阀等设备造成的损失。
混合比M是单位时间内输送物料的质量与同时所需空气质量的比值。混合比大有利于增加输送能力，所需风量小，单位能耗低，所用管径、分离器、除尘器设备较小。但混合比太大，输送管道容易堵塞，管道内压力损失增大，需要高压气源设备。混合比受加料装置的形式和结构、气源设备的压力以及物料特性和输送条件等因素的限制；设计时应参考现有经验选择合适的混合比，有时需要经过反复计算才能确定。
物料的悬浮速度：理论条件下，单个颗粒悬浮在管道中并保持静止的速度。
输送风速：适合各种物料的输送风速称为“安*速度”。进料点起始处的管道直径通常由“安*速度”确定。在长距离、高压或高真空输送中，输送气流的速度随着输送距离的增加而增加。为了使输送风速保持在合适的范围内，常采用逐步扩大管径的方法；因为管道的输送压力损失理论上与输送速度的平方成正比。
给料方式：给料方式的不同决定了不同的输送方式，主要是负压吸料、正压压力输送、输送设备的选择等。
一般均匀喂料的方法有人工喂料、料仓喂料、螺旋或振动筛或烘干机等几种。特别是人工喂料和料仓喂料时，必须注意喂料设备参数的确定，否则这很容易系统出现问题。
材质：与物料接触部分（设备、管道）的材质，主要取决于物料的特性。
材质主要配置有：SS304/316/316L、HT200、碳钢/耐磨、橡胶或塑料等。
