化工行业的原料、半成品和成品多为粉状物料、粘稠物料、热物料等,随着生产过程的自动化,*密封粉体气力输送机是理想的物料输送设备。
对于化工原料的气力输送,需要了解被输送物料的物理化学特性,了解气力输送前后的工艺设备和设备性能,了解出厂设置的工作条件,以便确定是否可以采用气力输送,进而确定设备参数和系统布置的基本技术。
气力输送在化工行业的使用具有诸多优点,生产的连续性简化了辅助设备的管理,灵活的管道布置方便了各种设备的任意配置,防止了杂物的混杂和散落;可实现混合分级、冷却、除尘等多种工艺要求;不占用大量厂房面积和空间;实现了生产过程的集中自动控制、监控和检测。
化工物料气力输送必须注意的问题:
(1)防止杂物混入气力输送系统污染物料。要求空气净化,压缩空气中的水、油、尘含量必须控制在一定范围内。
(2)为防止铁锈混入,进料口应安装磁选机。输送管道采用不锈钢管或铝管,如果工艺允许,选用的普通钢管必须进行表面除锈处理。
(3)防止物料输送时的挤压、磨损和变形。气力输送的选用尽可能采用低压连续稀相输送,以保证物料的性能。
(4)为保证易燃易爆物品运输安*,运输应采用惰性气体循环。对于吸湿性强的物料,可采用冷冻式干燥机和空气过滤器,气源处理后即可使用。
(5)对于带静电的材料和化学品,安装时必须注意各部件的气力输送。进料管、储料斗、除尘器等必须接地,除尘器的过滤材料应采用防静电材料并采取相应措施。