粉体气力输送机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？
气力输送系统广泛应用于各种粉状、颗粒状物料的输送和除尘。由于被输送物料的密度大等特点，气力输送管路磨损严重。这种情况严重影响了工业生产和运输的连续性和生产安*。粉体气力输送机管道为什么会磨损？用那些参数？今天，我们就来说说影响其磨损的几个因素：
1、输送速度,介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。
2、颗粒形状
颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要体现在对磨损机理的影响上。当粒子撞击目标时，粒子与目标的接触面积决定了两者相互作用的强弱。塑料材料表面尖状颗粒的侵蚀多为切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要为塑性变形磨损。
3、颗粒强度
颗粒强度主要影响颗粒在输送过程中的破碎难度和破碎率，以及由此产生的二次磨损。被输送物料的平均粒径随着弯道次数的增加而趋于减小。粒度减小趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，颗粒在输送过程中越容易破碎，其产生的冲蚀磨损率越高。
4、粒度
粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即不同气力输送条件下冲蚀磨损的粒度存在*限值。当粒径大于*限值时，磨损量趋于稳定。相关研究表明，随着粒径的增大，冲蚀磨损率迅速增加。
5、物料浓度
气力输送机随着颗粒浓度的增加，弯头的总质量损失减少，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损量减少。由于悬浮浓度的增加，颗粒之间发生碰撞的概率也增加，颗粒撞击管壁的动能增加。减少。
6、撞击角度
撞击角是入射粒子轨迹与目标表面之间的角度。撞击角度的差异主要影响粒子撞击目标时动能的切向分量和法向分量，以及撞击过程中的能量消耗。对于撞击粒子，动能的切向分量产生切割，而法向分量影响粒子被压入目标表面的深度，这两者决定了磨损量。
为了减少磨损对生产的影响，行业内采取了多种措施来减少气力输送管道的磨损，延长管道的使用寿命。管道形状的优化设计和材料的选择是减少磨损的*方法。该系统可应用于粉煤灰、粉煤灰、石灰石粉、铝粉、水泥等粉状物料的输送。
