粉体气力输送机系统我们需要了解什么？
粉体气力输送机系统一般由接收器(如喉管、吸嘴、发送器等)组成。输送管、风管、分离器(常用的有置换式和旋流式两种)、气锁(常用的有翻板式和旋板式两种，既可做给料机又可做卸料机)、除尘器和风机(如离心风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等))等设备和部件。进料器的功能是进料，产生合适的料气比，启动和加速物料。分离器的作用是将物料从空气中分离出来，并对物料进行分选。气闸的作用是均匀进料或出料，同时防止空气泄漏。风扇的功能是为系统供电。真空抽气系统常用高压离心风机或水环真空泵；压榨系统需要罗茨风机或空气压缩机。
气力输送系统的分类
1.吸力气力输送系统
气源设备在系统的末端。风机运行时，整个系统内形成负压，管道内外产生压差，空气被吸入输送管道。物料也被空气从吸嘴吸入管道，通过管道进入分离收集器，然后物料通过旋转给料机进入储料罐，空气通过收集器内的过滤设备从风机排出。
2.压力给料气力输送系统
气源在输送设备的前端，所以物料进入输送罐时必须使用带密封压力的进料装置。一般在低压下，使用旋转给料机；在高压下，使用流化罐。物料通过阀门进入输送罐，再通过蝶阀进入流化罐，进料量由液位计或秤控制。达到要求后，关闭蝶阀，通入空气使物料流化，打开流化下端的阀门，物料和空气的混合物被空气压入管道。
气力输送机的原理是基于这样一个事实，即散装货物可以通过管道由空气输送。流动的输送空气将推进力传递到散装物料上，从而通过输送线输送散装物料。气力输送系统总是需要管道始端和末端之间的压差。为了克服这种压力差，使用输送鼓风机或压缩机。
要施加的压力差的高度不仅取决于输送线的长度和等距线的布局，还取决于输送线中散装材料的集中载荷。气力输送方式可分为稀相和浓相。历史上，气力输送系统是在海外船舶卸粮时制造的。后来，这项不断发展的新技术被推广到其他过程工程领域。
今天的特殊应用有:1。在水泥工业中，燃烧器使用可燃粉尘和替代燃料进行燃烧；2.在炼钢、铁和有色金属冶炼领域，通过给料枪和气力输送喷洒给料；3.回收工业中的气力输送:4.替代燃料被注入发电厂的流化床；粉末、颗粒、薄片和其他干燥的散装固体材料通过封闭的输送管道由空气输送，通常由风扇或鼓风机产生。
气力输送优缺点对比:优点:直接输送散状物料，无需包装，工作效率高。设备简单，占地面积小，维护费用低。可实现自动远程控制，管理成本低。灵活的管道布局使工厂设备配置合理化。在运输过程中，物料不易受潮、沾污和混入杂物，同时可以减少灰尘，改善环境卫生。在运输过程中，物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离过程可以同时进行。可以方便地实现集中、分散、高度、长距离的粉体输送，适应各种地形。缺点:耗电量大，尤其是短途运输。需要一个压缩空气系统。不适合输送粘附性强、粒径大于30mm的物料。
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